中心小学施工组织设计
第一章施工方案、方法与技术措施
针对本工程施工线路和工作面广的特点，拟对各分部工程精心安排施工方，施工采用分段平行作业的方式进行，每段按流水作业的方法施工。
u施工准备
（一）施工准备工作
施工准备工作必须有计划、有步骤、分期、分段地进行，贯穿拟建工程的始终。
（1）准备相关的施工技术资料。
（2）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，调查、搜集现场相关原始资料。
（3）自然条件、技术经济条件的调查分析，编制施工组织设计和施工预算报价。
（4）了解施工范围内地下管线的位置、深度、构造、数量及其它地下构筑物，并向有关单位查询清楚，标于施工图上，以备施工时掌握。有碍施工的，应及早提请建设单位协调有关单位迁移或拆除。
（5）搜集工程相关的现行技术规范及检验评定标准，施工时，严格按照现行规范及标准执行。
（二）施工场地准备
按施工总平面布置图进行现场布置，协调好与当地居民的关系，配合好与业主和监理的工作，保证工程合理、有序地进行。
表1主要施工准备工作计划表
u主要施工方案及技术措施
第一节建筑与装饰工程
一、土（石）方工程
一）挖土石方工程
(一)平整场地
场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。
平整场地的一般施工工艺程序安排是：
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网→测量标高→平整土方→场地碾压→验收。
1、场地平整填方压实：
（1）、一般要求：
①填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
③在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm，宽cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在重要部位。
（2）、机械压实方法：
①为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
②碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。
③用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。
④平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
2、场地平整土方开挖：
（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
(二)机械大挖土方
土方采用卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
(三)挖基础土方
本工程挖基础土方主要采用机械开挖，施工时可用于回填的土方在现场设置土方堆场，余土用15t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。土方开挖时，应组织好场地周围的排水工作。经质监站及地勘和监理公司有关人员验收合格后方可进行人工修边检底及基础垫层的施工。
挖基础土方开挖前在应根据测量定位，测放基础开挖线，并据此进行土方开挖。待土方开挖至设计标高以上mm，应暂停土方开挖，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。若地基符合设计要求时，方可开挖基底表层土方，并立即浇筑C20砼垫层进行封底；若地基不能满足设计要求时应继续开挖，直至满足设计要求为止，超挖部分用级配砂卵石回填至设计标高。
基槽的开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，作好原始记录。
(四)土（石）方回填
本工程的土(石)方回填待基础施工完后方可进行。回填土(石)方尽量使用原挖方土，如果回填土不够就进行买土回填。
基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填。回填土(石)方施工应注意：
回填土(石)方应符合设计要求和规范规定，含泥量应符合规定；
基坑的集水、淤泥杂物应清除干净，基础两侧不能用松土回填，必须分层劣实，防止槽边松土流入基坑，劣填之前应认真处理，不能让该回填土受到水的浸泡产生沉陷。如有地下水或滞水，应挖积水坑排水；
外墙基坑周边50范围内回填土应严格按照设计要求采用3：7灰土、切不得夹有石块、碎砖、灰渣及有机物；
回填土(石)方必须在清渣后采取严格分层回填、劣实。每层虚铺土的厚度为20㎝，劣至15㎝，密实度≥97%，并加入适量卵石，确保基层密实。土料和含水量应符合规定。
填土(石)方中不得含有大于50㎜直径的土块，不应有较多的干土块。
上下两层回填土的接缝距离不得小于㎜。
施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠劣实，劣实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。
回填剩余土方采用机械运土(石)方，运输到指定的地点进行堆放。
二）土方回填
2.1施工准备
1）技术准备
（1）施工前进行回填土分项工程的安全、技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作
（2）对土料见证取样，送实验室进行土质实验、素土击实试验等。（3）准备现场检测工具：环刀、天平、酒精灯、烧锅等实验器皿，用于检测每层夯实土的干容重，计算回填土的压实系数是否达到设计要求。
2）材料、施工机具
（1）、施工现场车辆行走道路，土方、白灰等材料的堆放场地。（2）、备好转运、夯实机械(如装载机、打夯机等)、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。
（3）、回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。回填土内不得含有植物、砖块等杂物，为保证回填质量必须清理干净。
2.2施工工艺
（1）工艺流程：
基底整平－检验土质－分层铺土、耙平－机械碾压－检验密实度－修整平－验收
（2）回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。
（4）回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数。
（5）灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，土料进行过筛拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。
（6）回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于0.95。
（7）雨期施工：室外回填应连续施工、尽快完成，防止天气突变造成施工困难。如遇雨天应对施工用土和施工场地进行覆盖，防止造成雨后短期内不能施工，造成窝工和工期拖延。
（8）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
三）余方弃置
3.1工程余方弃置措施
（1）在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
（2）当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。
（3）弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。
（4）任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。
二、砌筑工程
l砖墙砌筑
一）操作工艺
（一）砖浇水
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
（三）组砌方法
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。
（四）排砖撂底（干摆砖）、
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（五）选砖
砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（六）盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
（七）挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（八）砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（八）留槎
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（八）预留孔洞和墙体拉结筋
预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（九）圈梁做法
墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。
（十）构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.
（十一）成品保护
1、墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4、尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
5、雨天施工时，应覆盖砌体表面。
二）质量标准
（一）保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二）基本项目
1、砌体上下错缝，窗间墙无通缝；墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝是指上下二皮砖搭接长度小于25CM）。
2、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
l砌筑排水沟
1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。
2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。
3、地沟砌筑采取“三一”砌砖法，及一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法，以保证砌体的密实。
4、地沟砌筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。
5、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm的间隙。
6、排水沟砌筑完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差1OCM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。
三、混凝土及钢筋混凝土工程
(一)现浇混凝土
水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
1、独立基础施工
基坑验收合格后，立即支木模浇筑C20砼垫层，砼浇筑完毕后立即用平板振动器振捣密实。
1）工艺流程
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。
2）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
4）浇筑砼
浇筑混凝土如果采用多斜面分层浇筑，分层应捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，采用斜面分层法浇筑，每层以～厚为宜。混凝土振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
5）混凝土养护
砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
(2)操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。
模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
1）钢筋绑扎：
①.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
②.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
③.预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
④.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
⑤.绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2）安装模板
①.确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
②.安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
③.模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3）混凝土浇灌
①.搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
②.浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
③.振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
④.留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
⑤.养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
4）冬期施工
①.钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
②.拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
③.基土应进行保温，不得受冻。
④.混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
(3)质量标准
1）钢筋分项工程
①.保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3、砼浇灌方法
a、构造柱浇筑
构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
b、柱、墙砼浇筑
①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。
②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。
③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过mm。
c、梁、板砼浇筑
①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。
②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用赶交法时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。
③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。
④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。
⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。
⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。
⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
d、楼梯砼浇筑
①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。
②楼梯砼宜连续浇筑完成。
③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。
e、砼散水施工
1）混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。
2）混凝土的浇筑
①清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
②一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
3）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
4）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
5）油膏嵌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:1沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
f、坡道施工：
1）施工工艺
①、在基层上用C10细石砼垫层贴饼，双向间距为2.0m，局部较为狭小地区直接用水准仪将垫层上平引至侧边之上。
②、泵送砼之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）。
③、砼泵出后，应按照所贴灰饼先将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分（但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点）。填被平整后，再用木抹抹平，待砼将要初凝时。
④、砼终凝后，表面浇水养护，以保持砼表面经常湿润为宜。
2）质量控制：
①、水泥应对强度及安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB的规定。
②、砼试块的留置：应在浇筑C10砼垫层的过程中随机抽取。取样应至少取2组试块。
③、对砼厂家砼计量我项目部派人随机抽查，其抽查标准为水泥允许偏差±2%，粗细骨料±3%。
④、砼的运输：浇筑过程及时间间歇不超过砼的初凝时间。垫层砼要一次连续浇筑结束。
4、砼施工缝留置及处理
按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。
（1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。
（2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝留在休息平台梁起步位置。
5、砼试件留置和编号
混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。砼的强度试验和抗渗性试验应按着每m3取样不少于1次，同时，每个工作班组浇筑同配合比的砼不足m3时取样次数不少于1次。
混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。
6、砼结构的检查验收
（1）砼的检查验收
a.砼的技术资料检查验收。
Ⅰ.材料合格证及抽检资料。
Ⅱ.坍落度检查资料。
Ⅲ.砼的试配报告单。
（2）砼结构强度的检查验收
在浇筑地点随机取样制作试件,每盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ-87进行。
7、施工缝的留设及处理
（1）施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（2）后浇带的设置及施工
后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。
（3）施工缝的处理：
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。
8、混凝土的养护
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
（1）薄膜布养护
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。
（2）覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（3）薄膜养生液养护
混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。
四、钢筋工程
(一)现浇钢筋
1、施工工艺流程：
钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
2、主要施工质量技术措施
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
2）本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
3）梁钢筋水平接头采用闪光对焊；根据设计要求，柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
4）钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，间距0mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
5）柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。
6）钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
7）按防震要求配制箍筋°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
8）钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
9）有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
10）柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。
11）板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行。
12）梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
13）柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。
3、质量检查
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检查，看是否符合有关要求，同时现场按规定对其见证抽样送检，经复检后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1：2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Φ12—14，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，应先将梁底模支好，再绑扎钢筋骨架。
现浇板有管道穿过时要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断。洞口不大时，可将钢筋弯曲绕过洞口。为保证砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Φ12的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋砼结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经现场质量员、质量监督部门及建设单位现场代表检查验收后，方可浇筑砼。
五、屋面及防水工程
屋面工程施工质量好与坏直接影响到建筑物使用功能，为此我方将屋面防水工程作为项目施工质量控制的一个主要分项，从施工安排上为确保屋面工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在屋面结构施工完毕后进行。屋面工程施工应抓着晴好天气施工，做到每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序，施工中严格按设计要求及施工规范要求，对出屋面管口及泛水处先做好防水处理后展开大面积施工，如铺贴油毡一定要下层干燥，按要求注意铺贴顺序及搭接处接合。
屋面防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工，操作人员均需持证上岗。
(一)屋面防水的规定
1.屋面工程应根据建筑物的性质，重要程度，使用功能要求以及防水层耐用年限等，将屋面防水分四个等级，按不同要求进行设防。
2.屋面工程如采用多种防水材料复合使用时，耐老化、耐穿刺的防水材料应施工最上面。
3.屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。
4.屋面工程施工必须是防水专业队伍或防水工。
6.伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。
(二)屋面防水砂浆结合层
1、材料要求
(1)水泥：用不低于42.5及普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率要小。
2、主要机具设备
(1)机械设备：砂浆搅拌机、门架卷扬机等。
(2)主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。
3、作业条件
(1)屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。
(2)屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好位置并进行清扫。
(3)结合层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。
4、操作工艺
(1)清理基层
将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
(2)冲贴或贴灰饼
根据坡度要求拉线结合、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右。
(3)抹结合层
屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，虽扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
(4)压实
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏呀，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆结合层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
(5)分格缝留设
结合层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。
(6)养护
砂浆结合层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
5、质量标准
(1)结合层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)屋面结合层的坡度，必须符合设计要求。
(3)水泥砂浆结合层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
(4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。
(5)屋面结合层的允许偏差及检验方法符合有关规定。
6、成品保护
(1)在已抹好的结合层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏结合层。
(2)结合层未达到要求铺贴卷才的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。
7、安全措施
(1)外脚手架应高出屋面，并设栏杆；门架出入口要设盖板，或围栏、安全网。
(2)刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工结合层。
8、施工注意事项
(1)抹结合层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜用粉细砂。
(2)结合层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。
(3)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹平压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。
(4)抹结合层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免结合层出现空鼓和开裂。
(三)卷材防水的规定
（1）卷材防水屋面适用于防水等级I-IV级的屋面防水。
（2）屋面结构层为装配式钢筋砼板时，应采用细石砼灌缝。其强度不小于C20，灌缝的细石砼宜掺微膨剂。
（3）找平层表面应压平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆找平收水层应二次压光，充分养护，不得有松配合酥、起砂、起皮现象。
（4）基层与突出屋面结构连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。
（5）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。
（6）采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：
1)基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。
2)喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边拐角等处先行涂刷。
（7）卷材铺设方向应符合下列规定
1)屋面坡度3%时，卷材宜平行屋背铺贴。
2)屋面坡度在3%-15%之间时，卷材可平行或垂直屋面铺贴。
3)屋面坡度15%屋面或受震时，沥青防水卷材垂直屋背铺贴，合成高分子防水卷材可平行或垂直屋背铺贴。
4)上、下层卷材不得相互垂直铺贴。
（8）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位和处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
（9）叠层铺设的各层卷材，在天沟与层面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
（四）混凝土刚性层
1、施工顺序
细石砼防水层的施工程序如下：做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。
2、防水层砼配合比设计至关重要
砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：
砼的水灰比不应大于0.55
每立方米砼最小水泥用量不应少于kg
砼中的含砂率宜为35%～40%
砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5
满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。
3、在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。
4、合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
5、合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4
mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。6、保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。
7、严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：
（1）排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；
（2）采用机械震捣，提高砼的密实性；
（3）砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；
（4）抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
8、强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。
9、改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。
(五)变形缝施工
（1）外墙变形缝处理
1）根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
2）清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。
3）切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。
4）根据设计尺寸用吊线弹出不锈钢边线以便控制。
5）根据探线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚栓间距mm固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6）将小网钢板网固定与墙体两边。
7）粉刷是将不锈钢板两侧预埋部分包括小网钢板覆盖于粉刷层内。
8）外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持不锈钢板外观平整光洁。
（2）屋面变形缝
1）屋面变形缝板与板之间及板于墙之间的变形缝两种，根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。
2）清理缝内杂物及缝边杂物。
3）弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
4）在缝边弹线部分用1厚凹形板铺设于缝边用射钉固定。
5）在线内缝边铝板上，两边和单边砌砖砌体高mm，并在外侧用1:3的水泥砂浆粉刷2公分。
6）在砌体夹缝底部的铝板上塞聚苯乙烯泡沫塑料嵌缝。
7）在缝边砌体外侧面从上到下铺设卷材附加层。
8）防水屋面施工时，将卷材翻上盖在砌体外侧及砌体顶面的附加层上，但在缝内断开不连接，固定牢固。
9）沿砌体顶部铺设附加卷材于缝上，用于托聚苯乙烯塑料棒，并在其上再次覆盖卷材附加层，该卷材顺砌体两边盖于屋面卷材上翻部分。
10）将成型1厚铝板用水泥钉在侧面间距固定。
11）保持铝盖板的表面平整清洁。
（3）地面变形缝
1）根据不同的形式预制5厚不锈钢板按设计平面宽度。
2）清理地面缝内杂物及缝边杂物。
3）用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4）沿缝两边间距mm锚固折形镀锌铁皮。
5）将岩棉填入缝的卷材内槽内。
6）涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
7）将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢固。
8）控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层不同一高度，无接缝搓高低缝。
六、门窗工程
一）制作材料
用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，断料前应按照门窗各杆所需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
二）门窗安装：
门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：
一是门窗的水平线；二是中心线；三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
七、油漆、涂料、裱糊工程
（一）墙、柱面工程
1、墙面抹灰
施工顺序为：基层处理→贴灰饼→标筋→做护角→抹底灰→修抹预留孔洞等→抹面灰。
墙面抹灰应根据设计图纸的要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于15mm），再严格按照操作规程进行抹灰。外墙面抹灰应拉通线以控制其水平度和垂直度。
抹灰层施工前要检查基层表面的平整度，用1：25水泥砂浆抹护角，用相同砂浆作灰饼和冲筋，冲筋间距1.2至1.5。然后分层进行抹灰，分层抹灰在涂抹基层干燥后方可进行下层涂抹，要求四角规方，横平竖直，弹出准线，预留设备洞口孔角，抹灰层施工先抹底层，水分蒸发后抹中层；中层在凝固前应在表面上，每隔一定距离交叉划出斜痕，以增加其与面层间的粘结，中层达到5至6成干时抹面层。
2、天棚抹灰
（1）施工工艺流程：基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。
（2）具体做法：基层清理，剔凿打毛；刷素水泥浆一道甩毛；3mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏浆找平；5mm厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；面层刮乳胶漆（底漆一遍面漆两遍）。
施工时应注意基层的处理、砂浆的配制、抹灰厚度的控制等。砼天棚抹灰的基层处理表面凸出部分先剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、漏振缺陷的部位应整理找平，再满刮1：3水泥胶三遍成活，抹平压光。抹灰前应靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层的厚度，并作为抹灰找平的依据。
3、瓷砖墙面
（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；并用9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平砂浆抹基面对混凝土墙面进行拉毛处理。也可用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的胶，用喷或用笤帚均匀地喷甩到墙面上，终凝后洒水养护。
（2）大角吊垂直，相邻大角间接一通线、定基准、冲筋。根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等处饰面的流水坡度和滴水线（槽），坡度应不小于3%。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。
（4）弹控制线：贴陶瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计和陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖并应将其镶贴在较隐蔽的部位。通过分格缝宽度调节，使分格条排列力求整联。
（5）贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。高层建设采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹4mm厚的强力胶泥粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
（6）揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20-30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应按顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
（7）擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。外墙应选用具有抗渗性能的勾缝材料。
4、涂料墙面
（1）涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。
（2）施工要点
① 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
② 刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
③ 刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
八、楼地面工程
（一）防滑地砖楼地面
1、工艺流程
基层处理→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护选砖→浸砖→勾缝→验收
2、施工要点
（1）选砖：
1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。
2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。
3）浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出阴干备用。
（2）基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。
（3）弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）
（4）找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。
（5）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。
（6）养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。
（7）勾缝：地砖施工完成28d以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。
（二）水泥砂浆楼地面
1、基层清理
基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、洒水湿润
提前一天对楼板进行蓄水或洒水湿润，保持水层不少于20mm，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
3、刷素水泥浆
浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
5、水泥砂浆面层铺设
1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
6、压光
1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（三）地砖地面
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。
2、排砖
（1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；
（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。
3、铺砖
为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
（3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。
（5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。
（6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。
（7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
四）质量要求
（一）砼地面（水泥砂浆地面）
1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可
2、在门、洞口处采用50*30㎜的木方在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；
3、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；
4、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
5、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
6、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。
（二）地砖面层
1、铺砖地面的基层应清扫干净；
2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；
3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬；
4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；
6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；
7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道
8、砖面层的允许偏差表面平整度2㎜、缝格平直3㎜、接缝高低差0.5㎜、踢脚线上口平直3㎜、板块间隙宽度2㎜
五）成品保护
1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管，给排水立管应设包裹等保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；
6、油漆、涂料施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。
7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。
第二节安装工程
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
一、给排水管道工程
（一）给水管理安装
管道表面光滑、平整、给水塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
1、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图
施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
2、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
3、管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
4、管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
5、室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
6、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于mm。
7、管出地坪处应设套管，高度高出地面mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于mm。
（二）对排水管的安装
1、本工程室内立管采用塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
3、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM应不大于2M。
4、横管的坡度应符合标准坡度2.6％，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。
5、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：锯管及坡口
1）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
3）插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记。胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
4)承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
二、电气安装工程
（一）配线工程
1、配线工程施工工序及基本要求
（1）配线施工前应考虑的事项
l全面熟悉施工图纸
1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作，对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标。
2）注意图纸提出的施工要求。
3）考虑与主体工程和其它安装工程的配合，确定合理的施工方法，为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋预留工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质检验标准等有关的技术资料。
（2）做好工具、材料的准备。
l配线施工程序：
根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置→在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作→装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管→敷设导线→安装灯具及电器设备→测试导线绝缘，连接导线→校验、自检、试通电。
l室内配线的一般要求
1、室内配线，首先应符合电气装置安装的基本要求，即：
1）安全：室内配线及电器设备必须保证安全运行。因此，施工时选用的电器设备和材料应符合施工图纸要求，必须是合格产品，施工中对导线的连接、接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要求以确保运行安全。
2）可靠：室内配线是为供电给用电设备而设置的，但有的室内配线出于不合理的设计与施工，造成很多隐患，给室内用电设备运行的可靠性造成很大影响，因此，必须合理布局。
3）经济：在保证安全可靠运行和发展的可能条件下，应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材料。
4）方便：室内配线应保证施工操作与维修方便。
5）美观：室内配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。
根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管敷设导线安装灯具及电器设备测试导线绝缘，连接导线校验、自检、试通电配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求进行合理的施工。
6）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件，导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求。
7）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故，若必须接头时，应采用压接或焊接。
8）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。
9）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
10）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m，垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
11）导线穿墙时应装过墙保护，过墙管两端伸出墙面不小于10。
12）当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间的最小距离：瓷夹板配线不应小于5㎜，瓷瓶配线不应小于10㎜。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松弛，对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。
13）为确保用电安全，室内电气管线与其它管道间应保持一定距离。
三、灯具安装工程
（一）工艺流程：
灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
（二）操作工艺：
（1）灯具检查：
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
2）根据装箱单清单清点安装配件；
3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全；
4）检查灯具外观是否正常，有无碰撞、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
（2）组装灯具：
1）组合式吸顶花灯的组装：
A、选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；
B、戴上干净的纱线手套；
C、参照灯具的安装说明将各组件连成一体；
D、灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；
E、应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；
F、理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；2）吊顶花灯的组装：
A、选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；B、戴上干净的纱线手套；
C、首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源接线从吊环中穿出；
D、各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。
3）灯具安装：
A、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；
B、将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；
C、根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；
D、多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧
E、将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接
F、旋上口碗。
四、开关、插座安装
1．工艺流程：清理→接线→安装
2．作业条件：各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3．安装：
（1）清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。
（2）接线：
A．开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。
B．插座接线：插座安装时，应注意其插孔的极性，应是左零右火，三孔插座的接地线应在上方。
C．先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为-mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。暗装插座距地标高为mm。同一房间安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。
（3）开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。
五、配电箱安装
1．工艺流程：配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测
2．作业条件：随土建结构留好暗装配电箱的安装位置，抹灰喷浆及油漆应全部完成。
3．安装：
（1）安装要求：配电箱根据图纸要求高度安装，铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。PE线的选择应符合号文的要求。导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（2）弹线定位：根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（3）配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和巾脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定钢丝网再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（4）绝缘摇测：配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做记录，做技术资料存档。
六、消防工程
一）施工前准备成立项目组
1、项目部了解工程概况、图纸会审，审定最佳施工方案，依据土建大计划确定我方工期、进度计划及用工计划；
2、制定材料计划，依据工程进度及施工图纸，合理提供现场实际用量计划，抄送采购部；
3、项目主管接触建设及监理单位办理一切开工手续（递交资质、组织设计、开工报告等）；
4、组织施工人员进场，进行安全教育及技术交底。
二）施工工艺流程
1、质安部全程检查
（1）、消防水系统
组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管进场报验→预留孔洞尺寸核查→支吊架制作安装→管道除锈刷油→主管道安装→钢管检验批、隐蔽工程报验→支、配管安装→阀门、消火栓进场报验及阀门强度严密性试验→阀门、消火栓安装→阀门、消火栓检验批报验→喷头进场报验→喷头安装→稳压装置、水泵、水泵接合器进场报验→稳压装置、水泵及水泵接合器安装→水泵接合器检验批报验→系统调试→管道强度严密性试验、管道清洗消毒记录、消火栓试射记录、管道通水试验报验→分部（子分部）工程报验→分项工程报验→水泵联动调试→竣工图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务
（2）、火灾自动报警系统
组织项目成员→熟悉图纸→施工资质、组织设计、开工报告，进场安全教育、技术交底、编制计划→钢管、桥架进场报验→钢管敷设（明敷钢管防火处理）→钢管、桥架检验批、隐蔽及分项工程报验→穿引丝→桥架安装及桥架内布线→线缆进场报验→管内穿线→接线（焊锡）→管内穿线检验批及分项工程报验→线路绝缘测试→绝缘电阻测试记录报验→设备进场报验→设备底座安装→设备安装→设备安装检验批及分项、分部/子分部工程报验→系统调试→系统调试分项工程报验→点位布置图制作→工程自检→整改→自检合格→报验→检测公司检测合格→报验→消防部门验收合格→工程移交→售后服务
三）工程部自检
1、消防水系统
检测依据：DB64/T--5《消防系统质量检验评定规程》、GB-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
检测项目：消防水泵、水泵接合器、室外消火栓、输水管网、压力、主要设备、消防水池、消防水箱、气压给水装置、报警阀组、水力警铃、水流指示器、喷头、系统联动试验
2、火灾自动报警系统
检测依据：DB64/T--5《消防系统质量检验评定规程》、GB-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》
检测项目：配管、系统布线、探测器的安装、手动报警按钮、火灾报警控制器、楼层显示器、消防控制室、系统联动试验以上两项需自检合格。
四）申报检验
1、检测公司检测
2、检测合格
3、申报消防部门验收
4、验收合格
五）验收合格
1、对用户进行系统操作培训受训人员签字确认
2、移交相关工程资料，准备决算资料，配合财务部做好工程款回收工作
3、建立工程售后服务档案对用户进行跟踪服务
七、通风工程
1、施工顺序
确定标高及平面坐标--风管连接--部件与风管连接--风管安装及调整--检验安装尺寸。
2、标高及平面坐标的确定
按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上做出安装标志.将风管边缘使用粉线弹至楼板上,然后计算出吊架的准确位置。
3、吊架安装
全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整．光洁，连接螺纹应长于吊杆直径，并应有防松措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制安应保证位置正确,受力均匀。风管的连接长度一般为10～12M左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。
4、风管安装
风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大20MM。
5、部件安装
防火阀、调节阀、止回阀在安装时要在开启的位置上指定气流方向，防火阀．排烟阀。止回阀安装方向．位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；并要求防火阀设单独支、吊架。风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，水平安装的风口，水平度的偏差应不大于3／0，垂直安装的风口，垂直度偏差应不大于2/0，同一室厅、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（1）风机的安装：
风机进风管、出风管等装置应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量；风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；风机的支、吊、托架应设消声减振装置，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的1／3确定；
（2）调试
送排风系统、防排烟系统、新风系统在安装完成后要进行无负荷试运转，连续运转24小时以上，在此期间进行漏风量测试、风口风量平衡试验等检测。
第三节其他工程
一、绿化工程
一）种植土回（换）填
1、种植土回（换）填
（1）种植土准备
l备料原则：就近取材、减少运距、控制成本。
l备料途径：主动联系当地村民，结合国家法律、法规的要求，选择取土位置。现取土场位置定于澄江镇吴栗村人头寺，运距为10KM。
l质量要求：种植土符合园林绿化工程施工规范中的有关规定，且不含盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。经业主、监理工程师验收合格后取土。
（2）机械设备准备：
施工前及时组织施工人员、施工机械进场，进行施工调查、便道修筑、图纸审核等工作，避免因仓促上场手忙脚乱，组织、调查不力而耽误施工进度，或计划性失误，产生不必要的损失、隐患
（3）施工技术准备
充分发挥我公司在技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做好充分的准备组织施工管理人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料。针对本工程的特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工方案。
2、施工便道
为保证施工作业正常有序进行，合理选择施工便道，派专人负责对施工便道进行经常性的维护、加固。取土场
3、技术交底
召开技术负责人、测量、试验、机械、后勤及现场施工作业班组的工程技术、安全、环保交底会议。会议对有关工程技术、安全、环保等方面做出详细的交底，对工程进度、质量及可能遇到的各种问题做出了周密安排部署。技术负责人向施工作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、回填土造形、土壤改良、等施工方法交代清楚。
4、地形整理
对已达到种植土标高要求的地段，不必或少填回填客土，但必须进行地形整理，可采用手工劳作。
（1）尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。
（2）按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。
（3）对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。
（4）土壤的PH值就应在6.5-7.5，喜酸花木PH为3-6.5。
5、种植土开挖及运输
本工程种植土挖方工程量大，种植土开挖采用机械化施工方法：以挖掘机配合自卸车挖运土方。
6、种植土改良及摊铺
由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7―8.5。
（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。
（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。
（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/亩。
（5）整平：回填按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。
（6）外观造形控制：回填前测量出回填范围的边线，保证种植土造形美观、舒适。局部地方用人工进行造形。
（7）种植土厚度：严格按照施工设计图、保证种植土造形美观、舒适和各种植物的生长特性要求，进行种植土厚土控制。
二）绿化植草
1、原材料准备
（1）草籽、灌木种子选择：根据设计图纸要求，应选择适合当地生长根系发达的草种，并掺入种子量的30%-40%灌木种子。混合草种应试验其萌芽情况，要求成活率不低于90%。灌木种子为林木或绿化种子，其发芽率、纯度、生活力、优良度不低于相应国家标准规定的种子质量三级要求。
（2）土壤：应为松散的、具有透水性并含有有机物质的土壤，利于植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于20mm的石块、棍棒、垃圾等。
（3）肥料：应优先使用经过沤制的农家肥。使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供，满足复合肥料国家标准规定。
（4）水：应符合《农田灌溉水质标准》的要求。
2、坡面清理
自上而下清除边坡表面松散的石块、垃圾、杂草及有害物质，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。为增强草种的附着力，沿坡面水平方向开挖一定深度的沟槽。回填改良土镀锌钢丝网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于镀锌钢丝网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保镀锌钢丝网上泥土厚度不小于mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。
3、喷播混合料
覆土回填完毕，进行液压喷播，即将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理,通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多余的水渗入土中，纤维、胶体形成半透明的保湿表层。气候低于12℃不宜喷播作业。植物种类选型应遵循以下原则：
l应符合当地的气候条件；
l应当地的土壤条件（水分、PH值、土壤性质等）；
l抗逆性强（包括抗旱、热、寒、贫瘠、病虫等）；
4、养护及补植
（1）养护
草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过15天左右,当草苗长至3～5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5克/m2一次，再过10天施复合肥(15克/m2)一次。并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。非雨季施工时，则不需用无纺布或其他材料覆盖。
（2）补植
如果苗木成活率或种子萌发率过低以及出苗不整齐时，要进行苗木补植、补种。苗木补植时应选用适合在此母岩土壤上和气候条件下生长、抗逆性好、与已有植被能够共生的苗木，并选择适宜的季节，用保水剂蘸根或其它提高苗木成活率的措施。补播的种子植物要具有自播能力，进行催芽预处理，播后勤于水肥管理等。不宜采用侵染性强的植物进行补播，以防边坡植被的退化。另外，对因风雨、冰雹等造成的苗木损伤，应及时救护。
二、脚手架工程
1、脚手架使用规定
（1）作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机器重量）不得超过3KN/m2
（2）在架面上设置的材料应码放整齐、稳固、不影响施工操作和人员通行,搭设的脚手架跑道应确保车道畅通,严禁施工人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车.
（3）操作人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增操作高度.
（4）在作业中,禁止随意拆除脚手架基本构件整体性杆件连接紧固件和连墙件,确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,并采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复.
（5）工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全、避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架上打闹和休息.
（6）人员上下脚手架必须走封闭的安全通道,严禁攀爬脚手架上下.
（7）每班工人上脚手架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排出和解决后方可开始作业,在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后方能恢复正常作业,发现危险时,应立即通知所有架上人员撤离.
（8）在每步架上作业完成之后,必须将架上剩余材料物品搬至上步架或室内,每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品码放整齐、垃圾清运出去,在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料物品,在任何情况下,严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾.九、脚手架拆除
（9）拆除前必须完成以下工作:
全面检查脚手架的扣件连接连墙件支撑体系是否符合安全要求
① 应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清楚
② 应清除地面障碍物
③ 拆除时应进行安全技术交底及安全教育
（10）脚手架拆除应符合下列要求:
① 拆除顺序应逐层有上而下进行,拆除顺序为:斜撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→扫地杆→垫板
② 严禁上、下同时作业
③ 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固
④ 当脚手架拆除至下部最后一根钢管高度时，应根据情况先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件
（11）卸料应符合以下要求：
① 各构、配件必须及时分段运至平台处集中吊运，严禁乱抛乱仍
② 运至地面的构配件应及时检查与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀
三、安全技术措施及注意事项
（1）脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗
（2）脚手架操作人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋
（3）脚手架的构配件必须合格
（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正
（5）操作层上施工荷载不超过3KN/m2，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架作业应有防滑措施，应扫除积雪。
（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
l主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
l连墙件及支撑
l临近道路搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人
l在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
l拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
四、模板工程
一）模板施工
1、模板体系
地下室外墙和内墙采用散拼小刚模板。地上剪力墙模板采用全新定制加工的板厚6mm组拼式大模板。
2、模板支撑形式
地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管间距mm，竖向背楞为2×φ48钢管间距mm，斜支撑采用φ48钢管，自下而上1mm一道，上部不足1mm也加一道。外墙体拉为φ16止水螺栓横向间距为mm，纵向为mm。内墙对拉螺杆外套φ16PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。地上剪力墙采用8＃槽钢竖向背楞，横向背楞为2×8＃槽钢，采用φ32螺栓对拉，穿墙螺栓的间距根据层高确定。内模板高度为：层高－板厚＋50mm，以利于将来清除墙体表面混凝土的浮浆，确保混凝土的成型。外模板高度为：层高＋上部余量80mm＋下部余量70mm。
3、墙体定型大模板设计高度
模板高度的选择：本工程标准层层高为2.8m，标准层板厚多数为mm,计算高度时考虑高出50mm,定型大模板的配置高度定为2.7m。4、定型大模板设计按标准化，以mm为基数递增递减，可多块组合拼装，或单块使用。为了加大模板的周转使用次数，采用δ=6mm的面板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道，整体刚度好。
5、内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1mm；穿墙螺栓采用大头φ32mm，小头φ28mm锥形铸钢、镀锌的部件，并设防接灰套筒，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为50mm套管（有阳台处除外），用做上一层墙体的支撑。
6、6、大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，模板宽3.9m以上时支腿为3—4个，以下为2个。丁字墙处加小背楞加固，整个支模过程调节方便。
7、模板支设：支设前将模板限位撑铁（采用无齿锯切割，端部平整光滑刷防锈漆，加工时比墙厚小2mm）焊在墙内的地锚上，（地锚在浇筑板混凝土时预埋在墙柱内，间距0mm一个），焊接时限位撑铁距墙边各1mm，以控制墙体截面尺寸。限位撑铁检查验收后按控制线支设墙模板，临时固定后穿对拉螺栓、在墙上口加设模板限位撑铁，并校正模板垂直度及平整度、检查平面模板及与阴阳角模的接缝，合格后固定并加支撑。
8、阴、阳角节点处理：拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。如下图阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。
9、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，、模板拆除严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即砼浇筑完毕12小时左右。
10、模板的拆除应符合下列规定：
1）侧模：在砼的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除，拆模时砼强度应不小于1.2Mpa。
2）底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）：
11、注意事项
1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。
3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆。
4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓(基础部分为止水螺栓)和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
6）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
7）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。
8）模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模刷水性脱模剂,新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
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