给排水采暖系统试验方案

目录

一、工程概况

***********项目施工地点位于***********工业开发区，总占地面积****m2。本施工标段为********项目**********工程，该项目总体规划建设建筑面积约******m2，其中办公及生活区建筑面积为****m2，商业区建筑面积为***m2，建筑密度为24％，容积率为0.24,可居住人数为人，本项目一次性规划设计，根据实际需要分期建设，目前施工内容为临建生活区一期工程，包括宿舍、活动中心、食堂、及其道路、室外配套设施等施工内容。

采暖系统室外管道采用无缝钢管，焊接连接，室内采暖采用镀锌钢管，丝扣连接，散热器采用钢制云梯散热器。给水系统分热水、冷水，室外热水管道采用镀锌钢管，焊接连接，冷水采用PE管，热熔连接，室内冷热水均采用复合PPR管，热熔连接。排水系统室外管道采用聚乙烯双壁波纹管，采用热缩套连接，室内排水管道采用UPVC管，PVC胶粘结。

二、编制依据

1）本工程施工图纸；

2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-；

3）建筑工程施工验收统一标准》（GB--）

4）《给排水工程施工手册》第二版

5）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)等。

三、适用范围

本试验、调试方案适用于建筑工程中室内、外工作压力不大于0.7MPa、热水温度不大于℃的采暖系统的水压试验和调试。室内外工作压力不大于0.4MPa的给水系统水压试验和调试以及排水管道的通水试验。

四、水暖试压、调试方案

（一）、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准和要求。校核系统是否与图纸、洽商相符。

1.2、系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与，相互配合。

2、材料要求

系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应有：铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。

3、主要机具

3.1、机具：电动试压泵、手动试压泵等。系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在m以内、试验压力在0．6MPa以下)。

3.2、工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。

4、作业条件

4.1、系统安装项目全部完成。

4.2、水源、电源、热院满足调试要求。

4.3、参试单位、人员已通知到位。

4.5、环境温度应高于5℃。当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。

(二)、采暖系统试压、调试方案

1、工艺流程

系统试压→系统冲洗→系统通热调试→系统验收

2、操作工艺

2.1、系统试压

(1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。

(2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。

(3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。

(4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，根据规范规非承压锅炉本体试验压力为0.2MPa，管网试验压力为0.8MPa，当设计未注明时，应符合下列规定：

1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。

3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。

(5)热水管道系统应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀。然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1／2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况再继续升压。一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降，视为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。

（6）锅炉本体检验方法：在试验压力下10分钟内压力下降不超过0.02MPa，然后将至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏，为合格。

2.2、系统冲洗

(1)系统冲洗在试压后进行。

(2)管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确合理的吹洗方法。

(3)热水采暖系统冲洗

1)旨先检查系统内阀件的关启状况符合要求。

2)热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1．5m／s，反复冲洗排出水的浊度与进水水质基本相同为合格。

3)冲洗完毕后，应卸下除污器，用水冲洗除污器内垃圾，人工清理干净后进行安装。

2.3、系统通热调试

系统吹(冲)洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源及其他条件尚不具备时，可延期调试工作。

(1)调试内容及要求

系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交工前必做的一项重要工作，其调试内容及要求有以下三项：

1)系统压差调试，也称压力平衡调试。主要是调节、测定供、回水的压力差，要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致。

2)系统温差调试，也称温度平衡调试。主要调节、测定系统供回水的温差。要求供、回水的温差不能大于20℃，由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小，故需进行很好的调节，使温差达到最佳状态为15℃～20℃左右。

系统理想供水温度为85℃-75℃左右，回水温度为65℃～55℃。如果系统回水温度低于55％，房间温度就不能得到保证，要想得到良好的供暖效果，系统回水温度应保持在55℃以上。

3)房间温度调试，即各房间设计温度的调试。主要调节、测定各房间的实际温度，如居室设计温度18±2℃，经调节后测定在此允许范围内，即可认为满足设计温度要求。房间温度调试完后应绘制房间测温平面图，整个系统调试完成后应填写系统调试记录。

(2)系统调试程序及方法

采暖系统调试分为初调和试调两个阶段进行。

1)初调：初调是为了保证各环路平衡运行的调节，通过调节各干立支管上的阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡，观察立支管、散热器、各入口处的温差、压差是否正常。

2)试调：系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变，采用质调节、量调节和间歇调节。

①用改变供水温度和流量的方法，使其与室内的条件相适应。

②采用间歇调节的方法，使其与室外的条件相适应。

③调试的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应。

2.4、系统验收

系统试压、冲洗、调试完成后，应分别及时办理验收手续，为交工使用创造条件。

3、质量标准

3.1、主控项目

、采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求.、使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于0．02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。、使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0．05MPa，然后降压至工作压力的1．15倍，稳压2h，压力降不大于0．03MPa，同时各连接处不渗、不漏。3.2、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

3.3、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

4、成品保护

4.1、系统试压、冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采取措施以防冲、泡建筑成品。

4.2、系统试压、冲洗、调试后，应对管道、设备、附件进行清理，对需要涂油、防腐、保温的项目及时做好涂油、防腐、保温工作。

（二）、给水系统水压试验方案

1、工艺流程

系统检查→系统试压→管道冲洗→系统验收

热给水系统水压试验操作工艺2.1、系统检查、系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格,水龙头等是否关闭。、系统试压前必须进行通水试验，观察和开启阀门、水嘴、淋浴器等放水，试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应用堵头或焊接盲板临时封堵。2.2、系统试压（1）、试压用的压力表不少于两只，精度不应底于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。（2）、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。（3）、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，水压试验时环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。（4）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，给水管网加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min，进行水压试验，试验压力必须符合设计要求，本工程给水系统设计试验压力0.4MPa，当设计未注明时，各种材质的管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（5）、试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）、打压时应做好记录。2.3、管道冲洗（1）、热给水管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上；室内部的冲洗应按配水干管，配水管，配水支客的顺序进行。（2）、管网冲洗宜用生活用水进行冲洗。冲洗前，应对系统的仪表采购保护措施，止回阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（3）、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加回措施。（4）、冲洗直径大于mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不能损伤管道。（5）、水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60％，水冲洗应以不小于1.5m/s流过，应按系统的设计流量进行冲洗，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。（6）、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗，冲洗时出口水色透明，无杂质为合格。3、冷水给水系统水压试验操作工艺

3.1、系统检查

、系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格,水龙头等是否关闭。、给水系统试压前必须进行通水试验，观察和开启阀门、水嘴等放水，试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应用堵头或焊接盲板临时封堵。、试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便于观察的位置。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持2h，进行水密性试验；3.2、系统试压

、给水管网加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min，进行水压试验，试验压力必须符合设计要求，本工程给水系统设计试验压力0.4MPa，当设计未注明时，各种材质的管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。、检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。3.3、管道冲洗

、室内给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。、室内管道水压试验完成后，安装好管道附件，拆除打压设备，对管道进行冲洗，冲洗时打开水龙头，观至流出的水的浊度，与注入水相符，出水透明，无杂质为合格。、室外管道打压合格后，拆除末端盲板，开启管道上的阀门，进行注水，利用打压增压泵压力对管道进行清洗，检查方法，观察流出水的浊度，与注入水相符，无杂质流出为合格。3.4、系统验收

、室外镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。、给水系统阀门、用水设备位置符合设计，开启有效，各种检验记录齐全。4、成品保护

3.1、系统试压、冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现“跑、冒、滴、漏”的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采取措施以防冲、泡建筑成品。

3.2、系统试压、冲洗、调试后，应对管道、设备、附件进行清理，对需要涂油、防腐、保温的项目及时做好涂油、防腐、保温工作。

（三）、排水系统通水试验方案

1、工艺流程

灌水、通水试验→排水系统验收

2、操作方法

2.1、室外管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

2.2、室内管道、卫生器具在使用前应做灌水、通水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，卫生器具满水后，各连接件不渗漏，排水通畅为合格。

3、排水系统验收

3.1、室内与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管固定可靠，连接卫生器具的排水管接口紧密不漏。

3.2、地面地漏排水畅通，无反水堵塞现象。

3.3、各种隐蔽、试验记录齐全。

4、成品保护

4.1、试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。

4.2、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

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